A lézeres vágás, mint viszonylag új anyagvágási eljárás, egyre elterjedtebb az alkalmazásaiban. A lézeres vágás lézersugarat használ a munkadarab felületének besugárzására. Az elektro-optikai és a termikus energia közötti átalakítás révén a sugár besugárzási pontján a hőmérséklet gyorsan megemelkedik, megolvadva és elpárologtatva az anyagot, lyukakat képezve. Ahogy a gerenda mozog, ezek a lyukak fokozatosan összekapcsolódnak és vonalakat alkotnak.
A lézeres vágásnak olyan előnyei vannak, amelyeket a hagyományos hőkezelés nem tud felmutatni. Általában nagy vágási sebességgel és kiváló vágási minőséggel rendelkezik. Nézzük meg közelebbről.
1. Kiváló vágási minőség
A lézerfolt kicsi és az energiasűrűség magas, ami kiváló vágási minőséget eredményez. A lézeres vágás keskeny bevágást hoz létre, minimálisra csökkentve a vágási pontossági hibát a felső és az alsó szakasz között, ami tiszta és esztétikus keresztmetszetet eredményez-. Az érdesség mikrométeres pontosságú lehet. A hőhatás-zóna kicsi, és az anyagot minimálisan befolyásolja a deformáció. A lézerrel-vágott anyagok közvetlenül felhasználhatók csiszolás vagy polírozás nélkül.
2. Nagy vágási sebesség
A lézeres vágás nagy méretezhetőséget biztosít. A berendezés programozáson keresztül működik, és felszerelhető automata be- és kirakodó rendszerekkel, nem igényel kézi beavatkozást a folyamat során. Egyetlen lézervágó gép működési hatékonysága messze meghaladja a hagyományos vágóberendezését. A lézeres vágás szükségtelenné teszi a rögzítéseket és a szerszámokat, így időt takaríthat meg a szerszámok cseréjével a penész típusú anyagokhoz. A berendezés huzamosabb ideig folyamatosan működhet, és a víz{5}}hűtőrendszer biztosítja az állandó üzemi hőmérséklet fenntartását.
3. Nem-a kapcsolatfelvétel
A lézeres vágás kiküszöböli a munkadarabbal való érintkezést, elkerülve a fűrészlapokkal és egyéb formákkal kapcsolatos kopást. Különféle munkadarabok megmunkálásakor nincs szükség a rögzítések cseréjére; csak a vágási paraméterek módosítására van szükség. Az egész folyamat nem jár fizikai érintkezéssel, ami minimális zajt eredményez. A vágási maradék porrészecskékből áll, így könnyen tisztítható, és minimálisra csökkenti a környezetszennyezést.
