A lemezműhelyben az alkatrészek feldolgozási lépései a következők: előzetes termékvizsgálat, próbagyártás és tömeggyártás. A próbagyártási szakaszban az ügyfelekkel való időben történő kommunikáció kulcsfontosságú a visszajelzések megszerzéséhez a tömeggyártás megkezdése előtt.
A lézeres fúrási technológia volt az első lézeres technológia, amely gyakorlati alkalmazást ért el a lézeres anyagfeldolgozásban. A lemezműhelyekben általában impulzuslézereket használnak, amelyek nagy energiasűrűséget és rövid feldolgozási időt kínálnak. Akár 1 μm-es lyukak megmunkálására is alkalmasak, így különösen alkalmasak meghatározott szögű kis lyukak és vékony anyagok megmunkálására. Alkalmasak mély és mikro{4}}lyukak feldolgozására is nagy szilárdságú,{5}}kemény, törékeny vagy puha anyagokból készült alkatrészeken.
A lézerfúrás felhasználható a gázturbinák égésterének alkatrészeinek feldolgozására, háromdimenziós fúrási hatást- érve el, és több ezer lyukat készítve. A fúrható anyagok közé tartozik a rozsdamentes acél, a nikkel-króm-vasötvözetek és a Hastelloy-alapú ötvözetek. A lézeres fúrási technológiát nem befolyásolják az anyagok mechanikai tulajdonságai, így az automatizálás viszonylag egyszerű.
A lézeres fúrási technológia fejlődésével a lézervágó gépek automatizált működést értek el. Alkalmazásuk a lemeziparban megváltoztatta a hagyományos lemezfeldolgozási módszereket, lehetővé téve a pilóta nélküli működést, nagymértékben javítva a termelés hatékonyságát, és a teljes folyamat során teljesen automatizált működést valósítottak meg. Ez hajtotta a lemezgazdaság fejlődését, és új szintre emelte a fúrási hatást, ami lényegesen jobb feldolgozási eredményeket eredményezett.
