A lemezgyártás olyan gyártástechnológia, amely vékony (általában 0,5-6 mm vastag) fémlemezek plasztikus alakítását és szerkezeti összeszerelését foglalja magában. Fő alapanyagai a hidegen hengerelt acéllemezek (SPCC), a horganyzott lemezek (SECC), a rozsdamentes acél (SUS304) és az alumíniumlemezek (AL5052). Egy tipikus folyamat a következő: először a fémlemezt nyírógéppel vagy lézervágó géppel vágják; ezután a lyukakat és a kontúrokat megmunkálják CNC lyukasztógéppel vagy szállézeres vágással; ezután CNC hajlítógéppel a rajzszögek szerint formára hajlítják; ezután az alkatrészeket szegecseléssel, ponthegesztéssel vagy argon ívhegesztéssel csatlakoztatják; végül felületkezeléseket, például zsírtalanítást, foszfátozást, porbevonatot vagy elektroforézist alkalmaznak a korrózióállóság és az esztétika javítására; végül pedig minőségellenőrzést és összeszerelést végeznek. Az egész folyamat a precíziós ellenőrzést, az anyagfelhasználást és a folyamatkoordinációt helyezi előtérbe. Az intelligens gyártás fejlődésével egyre elterjedtebbé váltak a rugalmas gyártósorok és az automatizált be- és kirakodó rendszerek, amelyek jelentősen javítják a lemezgyártás hatékonyságát és konzisztenciáját, és kielégítik a korszerű gyártás igényeit kis tételekkel és változatos termékfajtákkal.
